PPE（聚苯醚，常與 PS 共混）注塑模具的鋼材選型，核心依據是熔體溫度 280–320℃的高溫穩定性、是否含玻纖填充、產品外觀 / 精度要求及生產批量，以下按場景分級給出明確選型與工藝要點，直接適配外貿推廣與生產落地。

一、基礎通用款

1. 718H（1.2738，3Cr2NiMo）

作為 P20 的改良預硬鋼，出廠硬度 HRC35–40，無需熱處理即可加工，尺寸穩定性優異，適合中大型模具與多腔模。其拋光性優于 P20，能滿足 PPE 普通結構件的表面要求，批量適配 50–100 萬模次，是無填充 PPE 的高性價比首選。

2. P20（預硬態）

硬度 HRC28–32，加工性好、成本最低，適合小批量（≤50 萬模次）、低外觀要求的 PPE 制品。缺點是高溫下抗軟化能力一般，長期生產易出現尺寸漂移，建議僅用于打樣或短期量產。

二、精密高光款

1. S136（4Cr13，淬火態 HRC48–52）

具備極佳的鏡面拋光性（可達 #A1 鏡面）與耐腐蝕性，在 PPE 高溫成型中不易氧化積碳，適配醫療、光學級 PPE 部件及高光澤外殼。真空淬火后尺寸穩定性高，壽命≥100 萬模次，可反復拋光修復，是高端無填充 PPE 模具的標桿選擇。

2. NAK80（時效硬化鋼，HRC37–43）

預硬態下可直接刻蝕精細紋理，拋光性接近 S136，尺寸精度控制優異（公差≤0.01mm）。適合精密電子連接器、繼電器外殼等需高精度與紋理的 PPE 產品，批量適配 80–120 萬模次，加工效率高于淬火鋼。

三、玻纖增強 PPE 專用款

1. H13（4Cr5MoSiV1，淬火態 HRC48–52）

熱作模具鋼的經典款，高溫強度與耐磨性突出，能抵御玻纖對型腔的長期沖刷。適配含玻纖 10%–40% 的 PPE 增強料，熔體溫度 300℃以上仍保持硬度穩定，批量≥100 萬模次，是汽車、工業結構件 PPE 模具的核心選擇。

2. 8407（改良 H13）

純凈度更高，抗熱疲勞性優于 H13，適合長期高溫循環的高負荷場景，如連續生產的玻纖增強 PPE 管件、發動機周邊部件。搭配氮化處理后，表面硬度可達 HV1000 以上，進一步延長模具壽命。

3. SKD61（與 H13 性能相近）

耐熱性更均衡，適合高溫成型且對韌性要求較高的玻纖增強 PPE 模具，如復雜滑塊、斜頂等易受力部件，避免長期高溫下開裂。

四、經濟型耐腐款

1. 2083（1.2083，預硬態 HRC30–35）

經濟型不銹鋼模具鋼，具備基礎耐腐蝕性，加工性能良好，能應對 PPE 阻燃劑帶來的輕微腐蝕。適合食品接觸、戶外電氣外殼等對耐腐有基礎要求的 PPE 制品，批量適配 50–80 萬模次，成本低于 S136。

五、關鍵工藝與表面處理建議

熱處理：熱作鋼（H13/8407/SKD61）必須采用真空淬火 + 回火，避免氧化脫碳，確保高溫穩定性；大型模具建議增加深冷處理，進一步穩定尺寸。

表面處理：玻纖增強 PPE 模具優先做氣體氮化（層深 0.3–0.5mm），提升耐磨性與抗粘模性；含阻燃劑 PPE 模具可做PVD 涂層（TiAlN） 或電鍍硬鉻，增強耐腐蝕性與脫模性。

配合間隙：PPE 高溫流動性好，模具配合間隙需嚴格控制在 0.01–0.02mm，避免披鋒產生，尤其適合 S136、NAK80 等高精度鋼材的加工特性。